Una empresa líder del sector alimentario, fabricantes de quesos y otros productos lácteos, necesitaba una limpieza adecuada. Era esencial desinfectar el entorno y equipos de producción antes y después de la preparación de cada lote de fabricación.

Los problemas típicos de este tipo de alimentos se encuentran en el punto de pesaje de la sal, la leche en polvo y la lactosa, así como en diferentes puntos de su transporte, donde se acostumbran a producir menguas de este material y la propagación del polvo por la nave. El polvo no solo puede ser nocivo para las personas, sino que además puede ser explosivo, como en el caso de la lactosa.

Fapp Sistemas de Aspiración diseñó, fabricó e instaló un equipo de aspiración industrial especial AE-9 para zonas clasificadas ATEX. El equipo incorporaba un sistema de seguridad matachispas y válvulas antiretorno. Las válvulas antiretorno cierran completamente el paso de aire en circulación de fuera hacia dentro y dejan libre el paso en el sentido contrario. Los equipos de captación de polvo y  el resto de la instalación están fabricados en acero inoxidable de acuerdo con la normativa del sector alimentario.

En el proceso de envolver caramelos se desprende azúcar, propagándose por el aire y formando una capa pegajosa en el suelo y en la maquinaria. La primera implicación es una bajada del rendimiento de la producción y, la segunda, una disminución de la seguridad de los trabajadores al tratarse de un material explosivo.

Fapp Sistemas de Aspiración diseñó y puso en marcha dos equipos AE-14 con especificaciones ATEX y material especial inoxidable para cubrir cuatro máquinas de envolver en dos líneas de producción. El resultado fue que en el suelo ya no había restos de azúcar. Tampoco quedaban restos dentro de las máquinas productivas, permitiendo recuperar el rendimiento esperado de producción.

En el sector del café, un cliente con distribución de cápsulas de café a nivel mundial tenía dos problemas. Por una parte el transporte del café no era eficiente ni funcional y, por otra, tenían un problema de mermas de café en el proceso de envasado en cápsulas.

Para el problema de transporte, Fapp Sistemas de Aspiración diseñó y desarrolló un conjunto de aspiración para subir la carga de café. El transporte del producto se realiza mediante un aspirador o una turbina anular. Se instaló una válvula de descarga automática y un visor de nivel de producto en la tolva. La instalación de la cañería y la tolva está diseñada de manera que el grano de café no se estropee, punto fundamental para garantizar la máxima calidad del café.

Para el problema de mermas se diseñó un equipo de aspiración para recogida de la merma resultante durante el proceso de fabricado de cápsulas de café o té y los posibles recortes de papel de aluminio producidos en el envase del mismo. Gracias a que el café o té aspirados se podían reaprovechar, este equipo comportó un ahorro en mermas del 7% que permitió amortizar el equipo de aspiración en pocos meses.